煙臺(tái)齒輪加工在工作中的使用，主要涉及到齒輪的多種加工方法和具體的操作步驟。以下是根據(jù)參考文章中的信息，歸納的煙臺(tái)齒輪加工的使用方法：
一、加工方法
1.磨齒：
主要用于已淬火齒面的精加工。
所用砂輪的截形須根據(jù)齒輪齒槽的輪廓形狀用靠模修整。
磨齒是齒輪加工中重要的精加工方法，特別是對(duì)于淬硬齒輪，往往是獨(dú)一精加工方法。
2.滾齒：
利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪。
滾齒是展成法加工的一種，其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。
3.剃齒：
在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。
剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。
4.插齒：
是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。
插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。
5.拉刀拉齒：
主要用來(lái)拉削內(nèi)齒輪。
拉刀的結(jié)尾形狀與齒輪的完整的齒槽空間相同，它是仿形法加工的一種。
二、操作要點(diǎn)
1.安全規(guī)程：
操作前了解儀器及各部件結(jié)構(gòu)。
嚴(yán)禁在磨床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觸摸磨床內(nèi)側(cè)或接觸未經(jīng)熱處理的機(jī)械零件。
操作時(shí)注意擰緊，勿使操作力過(guò)大。
磨削時(shí)應(yīng)合乎操作流程，控制各項(xiàng)參數(shù)。
2.技術(shù)要求和工序順序：
嚴(yán)格按照規(guī)定的技術(shù)要求和工序順序進(jìn)行加工，禁止自行更改參數(shù)和調(diào)整加工工藝。
3.設(shè)備維護(hù)：
定期清理齒輪磨床上的堆積灰塵，避免阻塞機(jī)器的空氣循環(huán)系統(tǒng)。
檢查機(jī)床的潤(rùn)滑裝置，更換滑塊備件。
清潔并更換毛刷和密封圈。
4.成品品質(zhì)要求：
齒輪磨床的成品品質(zhì)要求加工板塊應(yīng)具有良好的尺寸精度，齒輪表面應(yīng)為多面拋光，光潔度好，無(wú)未拋光表面殘留。
齒輪齒型正確、準(zhǔn)確，多件齒輪正確地連接，沒有倒角和加工抖動(dòng)現(xiàn)象。
三、注意事項(xiàng)
1.磨削前準(zhǔn)備：
在磨削前，一定了解齒輪磨床的生產(chǎn)特性和安全操作程序。
對(duì)工件面做一定量的拋光，以減少雜質(zhì)和殘留物的污染，確保工件的正確加工。
2.磨削過(guò)程：
磨削時(shí)應(yīng)充分謹(jǐn)慎，以免磨削出頭毛傷，影響磨削質(zhì)量。
可采用封閉潤(rùn)滑方法，將機(jī)床表面被刷滿潤(rùn)滑油，以減少機(jī)件的磨損量，提高工件的成品精度。
以上是使用煙臺(tái)齒輪加工的基本方法和步驟，供您在工作中參考。具體使用時(shí)，還需結(jié)合實(shí)際情況和具體設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
